20世纪90年代世界轧辊材质发展的一个明显特点是合金元素的广泛使用以及合金化程度的不断提高。由于板带轧机轧辊尤其是薄板连轧机轧辊对产品的尺寸精度、表面粗糙度、 板形及平直度、冲压性能、涂镀性能等具有直接的影响，研制工作一直集中于这类轧辊。在冷带连轧机上，工作辊广泛采用 5%Cr 型（MC5）锻钢工作辊，并配备使用了以表面镀铬和电火花毛化（EDT）技术。冷轧支承辊方面由于工作辊性能的提高，对支承辊的材质及性能提出了新的要求，国外3%Cr、5%Cr 等各种材质的铸造和锻造轧辊已被研发成功和大量投入使用，为了进一步提高支承辊的使用性能，国内一直在对支承辊的成分和组织进行研究。 　　与此同时，国外采用埋弧焊制造工艺生产的 Fe-Cr-Mo-V 系列堆焊支承辊，其组织为贝氏体－马氏体并带有均匀分布的细小碳化物，其轧制量超过锻钢辊1 倍，修复支承辊所需费用为锻钢轧辊的一半。这项技术在当时引起国内轧辊同行的高度重视。研究人员在线、棒、型材及钢管轧机上开发成功了硬质合金CIC轧辊。这种 轧辊是用铸造的方法将碳化钨硬质合 金与球铁熔合制成复合辊环，用机械、 液压的方法将复合辊环装配在锻钢轴上制成组合轧辊，由于硬质合金高的硬度及耐磨性和锻钢轴的优良强韧性，且能多次使用，降低了这种轧辊的制造成本。CIC轧辊在线棒材及钢管轧机上使用，其寿命是合金铸铁轧辊的 5 倍～10 倍。20 世纪末，国内曾对 CIC 轧辊进行研制，但未获得成功。21世纪对CIC轧辊的研发，依然是国内轧辊开发的重点课题之一。